Precauções e soluções para tingimento de liga de alumínio

Razões e soluções para a placa de alumínio não sendo colorida

1, liga de alumínio liga de alumínio Óxido de alumínio Espessura de película de óxido: a solução é verificar se a especificação de processo de anodização, temperatura, tensão ou fatores condutores, como estabilidade, se anormal, por favor, ajuste a especificação, sem exceção, pode ser apropriada para estender O tempo de oxidação, assegure o padrão de espessura do filme.

2, liga de alumínio quando o valor do pH é muito alto: neste momento, pode ser usado ácido acético para ajustar o valor do pH para o valor padrão.

3, liga de alumínio após a oxidação da peça de trabalho no tanque colocado por muito tempo: a promoção da coloração oportuna, se esta situação ocorreu, as peças de trabalho podem ser colocadas em tratamento adequado de ativação do tanque de oxidação anódica ou nitrato de banho neutralizante após o tingimento, o efeito será muito bom.

4, placa de liga de alumínio tinturas impróprias selecionadas: o uso de corantes apropriados. Harbin Dong Xing Aluminum Co., Ltd poderia fornecer-lhe uma placa de alumínio 2024 à venda.

5, tintura de placa de liga de alumínio foi decomposta ou mofada: neste momento precisa substituir o corante.

6, a baixa temperatura a oxidação da liga de alumínio, leva à pele apertada: pode ser apropriada para aumentar a temperatura de oxidação.

7, a pobre condutividade do ânodo de cobre ou haste catódico pode levar a um contato ruim a granel na maior condutividade. Preste atenção à limpeza do ânodo e haste de cobre do catodo, para garantir um bom contato.

Razões e soluções para a cor da placa de alumínio, diferença de cor

1. Espessura do filme desigual. A possível razão é que a temperatura e a concentração do banho de anodização são desiguais, e o banho deve ser agitado com ar comprimido para resolver muito esses problemas.

2. A temperatura ou a concentração da solução de corante é desigual. Introduzir um processo de agitação.

3. A velocidade de tingimento é muito rápida. O fundo da peça de trabalho entra na solução de corante primeiro e deixa a solução de corante por último, então o fundo é o mais fácil de tingir profundamente. A solução é diluir o corante e estender o tempo de tingimento adequadamente.

4. Pobre condutividade. Pode ser causado por cabides soltos. Preste atenção para pendurar firmemente para evitar esses problemas.

5. O corante é demasiado diluído, você pode adicionar corante para aumentar a concentração.

6. A temperatura da solução de corante é muito baixa. O licor de corante pode ser aquecido a menos de 60 ℃.

7. A dissolução inadequada dos corantes ou flutuante de corantes insolúveis pode causar diferença de cor. A solução é melhorar a dissolução do corante.

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