알루미늄 합금 염색을위한 예방 조치 및 솔루션

알루미늄 판을위한 이유와 해결책

1, 알루미늄 합금 알루미늄 합금 양극 산화물 막 두께 문제 : 아노다이징 공정 사양, 온도, 전압 또는 전도성 요인이 비정상적인 경우, 예외없이 사양을 조정할 수 있는지 여부를 확인하는 것입니다. 산화 시간은 필름 두께 표준을 보장합니다.

2, pH 값이 너무 높을 때 알루미늄 합금 :이 시점에서 아세트산을 사용하여 pH 값을 표준 값으로 조정할 수 있습니다.

3, 탱크의 공작물의 산화 후 알루미늄 합금 : 적시 염색의 촉진,이 상황이 발생한 경우, 염색 후 양극 산화 탱크 또는 질산염 중화 욕조물의 적절한 활성화 처리를 할 수 있습니다. 아주 좋을 것입니다.

4, 알루미늄 합금 판 선택 부적절한 염료 : 적절한 염료의 사용. 하얼빈 동화 알루미늄 주식 회사는 2024 알루미늄 플레이트 판매를 제공 할 수 있습니다.

5, 알루미늄 합금 플레이트 염료가 분해되었거나 곰팡이가났다 :이 때 염료를 교체해야합니다.

6, 알루미늄 합금의 저온 산화, 피부가 단단히 긋기 : 산화 온도를 높이기 위해 적절할 수 있습니다.

도 7에 도시 된 바와 같이, 구리 애노드 또는 음극봉의 전도성이 낮아서 대량의 접촉이 불량한 전도도로 이어질 수있다. 양극 및 음극 납 구리 막대를 청소하여 좋은 접촉을 보장합니다.

알루미늄 플레이트 라이트 컬러, 색상 차이에 대한 이유 및 해결책

1. 필름 두께의 고르지 않은 필름. 가능한 이유는 양극 산화 조의 온도와 농도가 고르지 않고, 욕을 압축 공기로 교반하여 그러한 문제를 크게 해결해야한다는 것입니다.

2. 염료 용액의 온도 또는 농도는 고르지 않습니다. 교반 과정을 도입하십시오.

3. 염색 속도가 너무 빠릅니다. 공작물의 바닥은 염료 용액을 먼저 입력하고 염료 용액을 마지막으로 나아냅니다. 따라서 바닥은 깊이 염색하는 것이 가장 쉽습니다. 용액은 염료를 희석시키고 염색 시간을 적절하게 연장시키는 것입니다.

4. 가난한 전도성. 그것은 느슨한 옷걸이로 인해 발생할 수 있습니다. 그러한 문제를 피하기 위해 단단히 주목하십시오.

5. 염료가 너무 희석되어, 염료를 첨가하여 농도를 증가시킬 수 있습니다.

6. 염료 용액의 온도가 너무 낮습니다. 염료 액을 60 ℃ 이하로 가열 할 수 있습니다.

7. 염료의 부적절한 용해 또는 불용성 염료의 부유가 색차가 발생할 수 있습니다. 해결책은 염료의 용해를 향상시키는 것입니다.

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