Précautions et solutions pour la teinture en alliage d'aluminium

Raisons et solutions pour la plaque d'aluminium ne sont pas colorées

1, Alliage d'aluminium Alliage d'aluminium Alliage d'aluminium d'oxyde d'oxyde d'épaisseur Problème: La solution consiste à vérifier si la spécification de processus d'anodisation, la température, la tension ou les facteurs conducteurs tels que la stabilité, en cas d'anormal, puisse ajuster la spécification, sans exception, peut être appropriée pour prolonger Le temps d'oxydation, assurer la norme d'épaisseur du film.

2, alliage d'aluminium Lorsque la valeur du pH est trop élevée: à ce stade, peut être utilisé de l'acide acétique pour régler la valeur du pH à la valeur standard.

3, alliage d'aluminium Après l'oxydation de la pièce dans le réservoir placé trop long: la promotion de la coloration opportune, si cette situation est survenue, les pièces peuvent être placées dans un traitement d'activation correct du réservoir d'oxydation anodique ou du bain neutralisant de nitrate après la teinture, l'effet sera très bon.

4, plaque alliage d'aluminium sélectionné des colorants incorrects: l'utilisation de colorants appropriés. Harbin Dong Xing Aluminium Co., Ltd pourrait vous fournir une plaque en aluminium 2024 en vente.

5, le colorant en alliage d'aluminium a été décomposé ou moulé: à ce moment-là, il est nécessaire de remplacer le colorant.

6, l'oxydation basse température de l'alliage d'aluminium, conduit à la peau étanche: peut être appropriée pour augmenter la température de l'oxydation.

7, la mauvaise conductivité de l'anode de cuivre ou de la tige de cathode peut entraîner un contact médiocre en une mauvaise conductivité en vrac. Faites attention au nettoyage de l'anode et de la tige de cuivre au plomb de cathode, pour assurer un bon contact.

Raisons et solutions pour la couleur de la plaque d'aluminium, la différence de couleur

1. Épaisseur de film inégale. La raison éventuelle est que la température et la concentration du bain d'anodisation sont inégales et le bain doit être agité avec de l'air comprimé pour résoudre considérablement de tels problèmes.

2. La température ou la concentration de la solution de colorant est inégale. Introduire un processus d'agitation.

3. La vitesse de teinture est trop rapide. Le bas de la pièce passe d'abord dans la solution de colorant et laisse la solution de colorant, de sorte que le fond est le plus facile à colorant profondément. La solution consiste à diluer le colorant et à étendre le temps de teinture de manière appropriée.

4. Pauvre conductivité. Cela peut être causé par des cintres lâches. Faites attention à accrocher étroitement pour éviter de tels problèmes.

5. Le colorant est trop dilué, vous pouvez ajouter du colorant pour augmenter la concentration.

6. La température de la solution de colorant est trop faible. La liqueur de colorant peut être chauffée en dessous de 60.

7. Une dissolution inappropriée des colorants ou des colorants insolubles peut provoquer une différence de couleur. La solution consiste à améliorer la dissolution du colorant.

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