¿Por qué la placa de aluminio juega una burbuja?
Dong Xing
aluminiomanufacturerchina.com
2017-12-01 13:19:01
En el proceso de extrusión de la placa de aluminio, habrá una superficie o burbuja. Al final, ¿cuál es la causa de esto? ¿Qué método debería usarse para eliminarlo? Ahora déjame hacer la diferencia por ti.
Qué es una burbuja o una piel: una burbuja sobresaliente en la superficie del producto es común en la cabeza y la cola, y el conjunto se llama una burbuja, y se llama la piel rota. Harbin Dong Xing Aluminum Co., Ltd es un competente y confiable Fabricante de chapa de aluminio china.
1. Las razones para la extrusión de placas de aluminio para producir burbujas y cáscaras
1. el desgaste del barril de extrusión y la almohadilla de extrusión es muy pobre, y el tamaño del tubo de extrusión y la almohadilla de extrusión no se ajustan adecuadamente, y el diámetro de la arandela utilizada es mayor que el valor permitido.
2. el barril de extrusión y la almohadilla de extrusión están demasiado sucios, con aceite, agua, grafito, etc.
3. el aceite lubricante contiene agua.
4. ranura de la pala del lingote surque demasiado, demasiado profundo o tenga los poros de la superficie del lingote, tracoma, organización suelta, aceite, etc .;
5. cuando se reemplaza la aleación, el interior del cilindro no se limpia.
6. la temperatura del cilindro de extrusión y la temperatura del lingote extruido son demasiado altas.
7. la temperatura y el tamaño del lingote exceden la desviación negativa permitida.
8. El lingote es demasiado largo, se llena demasiado rápido, la temperatura del lingote no es uniforme, causa que no se llene el tambor, por lo que el gas de escape no está completo, o el funcionamiento no es correcto, el proceso de escape no se lleva a cabo.
9. diseño de la matriz no es razonable, o corte de chatarra agujero de difluencia inadecuada y el orificio guía en el residuo fue en parte de gas, espacio de extrusión en la superficie en el espacio.
Dos. Eliminación de burbujas y peladuras por extrusión de la placa de aluminio
1., diseñe razonablemente el tamaño del accesorio del cilindro de extrusión y la junta de extrusión, verifique el tamaño de la herramienta regularmente, asegúrese de que cumpla con los requisitos, y el cilindro de extrusión debe repararse a tiempo, y la almohadilla de extrusión no debe excederse.
La superficie de las 2. herramientas y el lingote permanece limpia, lisa y seca. Harbin Dong Xing Aluminum Co., Ltd podría proporcionarle Hoja marina de aluminio.
3. Limpie completamente el cilindro cuando reemplace la aleación.
4. inspección periódica de equipos e instrumentos para evitar la temperatura excesiva y la velocidad rápida;
5. Implemente estrictamente las regulaciones del proceso y varios sistemas.
6. el diseño y la fabricación de las herramientas, el orificio guía y el agujero de desvío están diseñados para ser de 1 grado -3 grados.
Operación estricta, correcta y completa cizalla residual de escape.
A través de las preguntas de respuesta de expertos, creo que todos ustedes tienen un profundo conocimiento de las causas y los métodos de eliminación de la burbuja y la piel de extrusión de placas de aluminio. Para evitar estos problemas en la producción diaria, podemos reducir las pérdidas y mejorar el rendimiento del producto.

Qué es una burbuja o una piel: una burbuja sobresaliente en la superficie del producto es común en la cabeza y la cola, y el conjunto se llama una burbuja, y se llama la piel rota. Harbin Dong Xing Aluminum Co., Ltd es un competente y confiable Fabricante de chapa de aluminio china.
1. Las razones para la extrusión de placas de aluminio para producir burbujas y cáscaras
1. el desgaste del barril de extrusión y la almohadilla de extrusión es muy pobre, y el tamaño del tubo de extrusión y la almohadilla de extrusión no se ajustan adecuadamente, y el diámetro de la arandela utilizada es mayor que el valor permitido.
2. el barril de extrusión y la almohadilla de extrusión están demasiado sucios, con aceite, agua, grafito, etc.
3. el aceite lubricante contiene agua.
4. ranura de la pala del lingote surque demasiado, demasiado profundo o tenga los poros de la superficie del lingote, tracoma, organización suelta, aceite, etc .;
5. cuando se reemplaza la aleación, el interior del cilindro no se limpia.
6. la temperatura del cilindro de extrusión y la temperatura del lingote extruido son demasiado altas.
7. la temperatura y el tamaño del lingote exceden la desviación negativa permitida.
8. El lingote es demasiado largo, se llena demasiado rápido, la temperatura del lingote no es uniforme, causa que no se llene el tambor, por lo que el gas de escape no está completo, o el funcionamiento no es correcto, el proceso de escape no se lleva a cabo.
9. diseño de la matriz no es razonable, o corte de chatarra agujero de difluencia inadecuada y el orificio guía en el residuo fue en parte de gas, espacio de extrusión en la superficie en el espacio.

1., diseñe razonablemente el tamaño del accesorio del cilindro de extrusión y la junta de extrusión, verifique el tamaño de la herramienta regularmente, asegúrese de que cumpla con los requisitos, y el cilindro de extrusión debe repararse a tiempo, y la almohadilla de extrusión no debe excederse.
La superficie de las 2. herramientas y el lingote permanece limpia, lisa y seca. Harbin Dong Xing Aluminum Co., Ltd podría proporcionarle Hoja marina de aluminio.
3. Limpie completamente el cilindro cuando reemplace la aleación.
4. inspección periódica de equipos e instrumentos para evitar la temperatura excesiva y la velocidad rápida;
5. Implemente estrictamente las regulaciones del proceso y varios sistemas.
6. el diseño y la fabricación de las herramientas, el orificio guía y el agujero de desvío están diseñados para ser de 1 grado -3 grados.
Operación estricta, correcta y completa cizalla residual de escape.
A través de las preguntas de respuesta de expertos, creo que todos ustedes tienen un profundo conocimiento de las causas y los métodos de eliminación de la burbuja y la piel de extrusión de placas de aluminio. Para evitar estos problemas en la producción diaria, podemos reducir las pérdidas y mejorar el rendimiento del producto.
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