中国のアルミニウム加工業界は、最も先進的な設備を備えています
- 著者:東興
- ソース:東興
- 公開：:2018-07-10
中国のアルミ加工産業機器の80％以上が新世紀の初めから建設されており、その大部分は日本の宇部興産株式会社の押出機であるWagstaffなどの世界有数の製造会社の輸入機械です、ドイツのSMSグループのストリップミル、ヘビーデューティ押出機、リバース押出機および厚板プレストレッチ機、オーストリアのオーベナ社の加熱炉および熱処理炉である。
- 溶解炉グループを製錬する。約2,600トンの能力を持つ世界最高のアルミニウム合金製錬炉の約95組があります。それは省エネと環境保護の利点があります。エネルギー消費量は、アルミニウム天然ガス1トン当たり55m3未満です。温室効果ガスおよびダイオキシン排出は、欧州経済共同体の要件を満たすことができます。環境規制が必要です。
- キャスティングマシンは、世界の先進的なDachengを設定します。 2017年現在、中国には約4,500の円形インゴットと平らなインゴット鋳造機があります。最大の円形インゴット鋳造機は、一度に160枚を鋳造することができます。平らな鋳塊鋳造機は、42トンの質量を有する単一の鋳塊を鋳造することができる。インゴットの最大長さは9mであり、これは世界記録として列挙することができる。中国にはWagstaff社製のラウンドインゴット鋳造機が48台あり、うち遼寧中光アルミニウム有限公司は合計13台、総生産能力は120万トンです。これは世界でもユニークです。中国には、航空宇宙用の硬質合金スラブの鋳造に特化したWagstaff社の55社、Almex社の4社など、ほぼ90セットのスラブ鋳造機が導入されています。インゴットとインゴットの両方を鋳造できる鋳造機（インゴット/ビレット）。
- インゴット熱間圧延（熱間圧延）。中国のアルミ板の熱間圧延は1919年に開始され、2つのロール小型熱間圧延機を使用して、小さな平板インゴットを鋳造し、小さな板を製造し、現代のアルミニウムストリップ圧延を1956年11月に開始した。ローラー不可逆熱間圧延機を稼働させ、設備をソ連から輸入した。 1970年に南西アルミニウム（グループ）有限公司が完成し、生産に移りました。最初の重い機械で構成されている中国の完全独立した財産権を持つ2800mmの4ローラー不可逆熱間圧延機があります。製造有限公司の設計と製造。
インゴットは熱間圧延の前に加熱され、このプロセスはしばしば予熱と呼ばれる。硬質合金インゴットは機械加工する前に均質化しなければならない。均質化は時間がかかり、エネルギー集約的なプロセスです。予熱も可能です。均質化および予熱は、別々にまたは組み合わせて行うことができる。中国のアルミニウム（1235アルミホイル卸売）ストリップローリング産業は、世界で最も先進的で最先端の推進炉を備えています。炉は、均一な加熱温度、速い加熱速度、省エネルギーおよび環境保護、容易な自動制御、および大容量の利点を有する。
2017年現在、EBNERなど中国の他の企業から52台のスラブ型推進炉と均質化炉が輸入され、国内生産された炉は85台ありました。南山軽合金有限公司は、5トンのHICONプッシュ式加熱炉を有し、それぞれ25トンの30トンのスラブを収容することができます。最大の積載能力と最大の材料量を持つ世界最大の生産ラインです。天津Zhongwangアルミニウム有限公司ソフト合金熱間圧延ラインのEBNERプッシュ型加熱炉は、厚さ390mm〜650mm、幅1240mm〜2700mm、長さ4500〜8000mm、インゴット温度均一性±3℃、熱効率≧72％、ビレットの加熱温度は350℃〜620℃、最大（アルミニウム電池箔メーカー）の単一インゴットの質量は26.5トン、最大25個である。2017年には、中国のアルミストリップ熱間圧延機と生産ラインが表2に示されています。熱間圧延ラインは、2ラック以上の仕上げ工場の生産ラインを指します。熱間圧延ストリップの総生産能力は1791万トン/年で、世界の総生産能力の約5.3％を占めています。熱間圧延されたストリップにおいて、厚板の出力は一般に8％を超えず、残りは冷間圧延のためのコイルブランクであり、冷間圧延のための熱間圧延ストリップの厚さは通常2.2mm以上である.10。