アルミニウム合金板の溶接方法

準備、溶接の前に。化学的又は機械的方法により、溶接シームの表面に酸化皮膜がある。ハルビン東興アルミニウム有限公司は、あなたを提供することが 6061アルミプレート販売.

厳密なクリーニングの化学洗浄は表面のアルカリか酸のクリーニングの使用である、方法は酸化膜を取除くことができるが、またオイルに加えて、具体的なプロセスは次の通りである: 6% ~ 10% の容積の割合は水酸化ナトリウムの解決、70度で浸る摂氏0.5 分、水洗浄、分中和処理、温水洗浄、水洗、乾燥のための室温で 15% 硝酸の体積の割合。マット銀を洗浄後のアルミニウム合金表面。

すぐに洗浄した後、4h 以上配置された場合、きれいにする必要があります再度クリーンアップします。ハルビンドン興アルミニウム有限公司は、有能で信頼性の高い アルミシートメーカー中国.

2つは、溶接における組立クリアランスと間隔位置決め溶接を決定し、アルミニウム熱膨張、溶接隙間の減少の結果、溶接組立前のクリアランスが小さすぎる場合、溶接工程は2枚の板溝を生じさせる溶接が重なり、表面粗さと変形が増加します。それどころか、組み立て隙間が大きすぎて、溶接困難があり、焼けます。適切な位置決め溶接間隔は、位置決め溶接ギャップを確保することができますので、必要に応じて、選択的組立クリアランスと位置決め溶接を適切な間隔で、変形を低減するための効果的な測定です。縫い目の異なる厚さの経験によると、より合理的な組立 processparameters などの表2。

3つは、現在市場に溶接装置の選択は、溶接製品の多くの種類が、一般的に AC tig 溶接 (tig 溶接) を採用しています。タングステン電極によって生成された卑金属 Q のアルゴンアーク溶融、および溶接のワークと溶接方法の保護下にある。

溶接作業は、ハーフウェーブ dc の各サイクルの周期的変化における交流電流の極性、ハーフウェーブ dc リバース。それは半波の間に受け取ったタングステンは、アークの安定性を助長する、十分な電子が過熱しないように放出することができます。半分の波の間のワークの逆の表面フィルムはきれいになり易く、よい溶接を形作る明るく、美しい表面を得る。

4つは、一般的に301純アルミニウム線と 311 Al Si 線を使用するワイヤを選択します。一般の左側に溶接方法と溶接パラメータの選択, 60 度の角度で溶接トーチとワークピース.右溶接方法で15mm 以上の溶接の厚さは、90度の角度で溶接トーチとワークピース。3ミリメートル以上の溶接の厚さ。 V 溝を開き、角度60° ~ 70 度、クリアランスは1mm 以上ではなく、多層溶接で完了します。溝なしで 1.5 mm 以下の壁の厚さは、フィラーワイヤーなしで、スペースを残さない。溶接固定管突合せジョイントは、直径が200mm の場合、厚さが6mm、直径が 3 ~ 4mm のタングステン、溶接電流が 220 ~ 240A、溶接後のフィラー線径が4mm、1 ~ 2 層となる。

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